(第四屆進博會)訪談丨施耐德電氣中國區總裁：長蛇陣式的全球供應鏈正在縮短

中新社上海11月9日電 (記者 龐無忌)今年以來，全球多國經歷供應鏈危機。美國港口集裝箱“堆積如山”，超市貨架商品不足，英國加油站出現恐慌性搶購，歐洲多國電價急升。過去幾十年形成的全球供應鏈、產業鏈的問題開始浮出水面。

在第四屆中國國際進口博覽會期間，施耐德電氣中國區總裁尹正在接受中新社記者采訪時表示，現在很多企業的供應鏈還是長蛇陣式的，遍布全球。但在未來，供應鏈的重組不可避免。

當前，在碳中和等環保目標的要求下，企業普遍認識到長距離運輸對環境的影響，不再像過去那樣將生產物資和裝配部件集中運輸到一個生產基地，把產品制造完成后通過遠途運輸送到各地市場，而是更傾向于區域化的供應鏈，以提高效率，減少碳排放。

新冠疫情的全球大流行也帶來了類似的變化。疫情的影響在不同地區之間此起彼伏，不再是全球同起同落的，供應鏈上任何一個環節出問題，就可能出現斷鏈。與之相比，短鏈、區域小循環就會更加靈活。此外，中國一直在推行的產業升級同樣會帶來供應鏈的調整，一些產品可能不再適合在中國生產，轉而被另一些中高端產品所替代。

以施耐德電氣為例，尹正指出：“現在我們的中國供應鏈基本上就是為中國服務的，因為很多產品是小批量、多品種、甚至定制化的，而且要求交付速度很快。工廠的生產線也在改變，從過去很長的生產線，調整為‘U型’線。產品如果附加值太低，或者本地需求量小，可能就不會選擇在中國生產。”

這些變化都要求產業鏈既要有魯棒性(robust)，也就是韌性，同時還要有柔性。比如：一條生產線稍微改動一些參數或者多裝一個模塊，就可以生產另一種產品。

這需要企業不斷進行創新。尹正指出：“這不是說企業要時刻想著‘憋大招’，而是要不斷迭代、小步快跑。”以施耐德電氣的無錫工廠為例，工廠需要加工的電子產品是多品種、小批量的，客戶需求時常發生變化，所以生產線的調整必須非常快。原本調整生產線布局需要幾周才能完成，而無錫工廠利用基于5G開放系統的小批量、多品種的柔性生產線，如今部署新的生產線僅需一天甚至數小時就可完成，這樣工廠就能不斷按客戶的需求來調整生產，企業的成本也會降低。

供需兩端的變化對中國乃至世界的制造業格局都有可能帶來很大的影響。尹正認為，對企業而言，大體上要做到“有加有減”，加法是因為需求冗余后，企業需要備用工廠作為供應鏈的備份，有時甚至需要兩個甚至多個備份工廠，肯定會要求企業增加相關投資。同時企業也要做一些減法，以前很多企業的制造環節都集中在某一個區域，但隨著短鏈越來越多，一些公司會選擇把部分工廠設在更臨近市場的區域，減少長距離運輸，同時更貼近市場和生態伙伴，以隨時滿足市場需求。

總體而言，隨著產業升級、科技進步，中國未來會持續增加那些高價值產品的生產，減少低附加值的產品制造。在這個升級調整的過程中，中國制造業仍將保持優勢，同時向全球價值鏈的高端升級。

除了繼續擔當全球制造中心，中國的角色也會更多轉向研發中心。尹正表示，中國作為全球領先的制造業國家，擁有培育先進制造業工廠的沃土，也擁有全球最多“燈塔工廠”，這是數字化實現高效與可持續發展的有力證明。尤其是進入數字經濟時代，中國擁有全球最為豐富的數字生態和應用場景。未來，越來越多的企業將把研發和創新中心設在中國。

施耐德電氣已把中國作為重要的創新源泉。近年來，施耐德電氣不斷增加中國本土研發投入，過去五年，每年在中國的研發投入增加15%以上。中國已成為施耐德電氣全球四大主要研發基地之一，具備世界級的研發能力。

施耐德電氣1987年進入中國市場，從渤海之濱一家不足百人的小型合資工廠起步。到今天，中國已發展成為施耐德電氣全球第二大市場，也是施耐德電氣全球員工數量最多的國家。(完)