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(張婧)為攻克壓力容器加工技術和操作難點，“鋼鐵裁縫”崔宏偉組織成立攻關小組，歷時四年時間解決壓力容器成型工藝改造、壓力容器抽真空工藝改進等生產(chǎn)瓶頸問題。在他的手里，似乎所有的難題都可以“縫合”。

崔宏偉是中核蘭州鈾濃縮有限公司的一名冷作工，在崗三十余年，他從最初的熱血青年，到如今的“工匠之星”，無論鉆研理論知識，還是提升實際操作能力，他都有自己獨到的見解，尤其精通壓力容器各受壓元件的冷、熱加工及裝配成型等知識。

崔宏偉多次參與公司技改項目，先后提出改進優(yōu)化技術方案多達18處，自行設計制作5套工裝模具。2009年，崔宏偉實施“斜管法蘭裝配工序前移”和“端部法蘭裝配預留4毫米機加工余量”兩項建議，加快施工速度，在確保加工質(zhì)量的前提下提升工作效率。

他負責的《提高2.5m?容器吊鉤材料的利用率》課題攻關項目，為企業(yè)節(jié)約165萬元的成本費用。目前，崔宏偉提出的許多工作方法已經(jīng)在公司非標設備加工制造中得到有效運用。

在參與504示范工程建設期間，面對50L容器冷卻器筒壁薄、主焊縫技術要求高、特種材質(zhì)變形難以控制等實際困難，如何提高裝配質(zhì)量和加工效率等問題，他苦苦思索，提出采用“倒裝法”，改變相關零件的裝配順序，既優(yōu)化施工流程，又為配合焊接提供便利，同時也減小焊接變形，提高工效達到150%以上。

作為容器組裝生產(chǎn)線負責人，在日常管理工作中，崔宏偉合理優(yōu)化安排人、機、料等要素，提高加工生產(chǎn)線管理水平。同時，由崔宏偉牽頭成立中核蘭州鈾濃縮有限公司第九車間壓力容器技術攻關小組，在他的帶領下，由冷作工和焊工技術骨干組成的攻關小組專門攻克壓力容器加工技術和操作難點，順利進行壓力容器成型工藝改造、壓力容器抽真空工藝改進等生產(chǎn)瓶頸環(huán)節(jié)工序，節(jié)約人員、資源、設備等成本約80余萬元。

崔宏偉冷作工國家級技能大師工作室也于2014年掛牌，該工作室的成立，一方面借助工作室人員組成的技術優(yōu)勢和技能優(yōu)勢，開展對核容器生產(chǎn)的科研工作，推進工藝革新、技術創(chuàng)新和新設備推廣工作，再者，緊緊依托核容器加工生產(chǎn)實踐，進行科技創(chuàng)新和技術攻關，解決生產(chǎn)現(xiàn)場技術難題，降低職工勞動強度，提升容器制造加工效率。(完)

關鍵詞： 壓力容器 加工效率